Reconocimiento automático de metales sobre la base del sistema de medición y control AUNIT® como medida de precaución con el medio ambiente y la prevención laboral.

Los metales se dejan diferenciar muy bien los unos de los otros mediante sus propiedades físicas y químicas. Esto sólo es válido en el funcionamiento de un laboratorio y también solamente cuando el pedazo de metal puede ser dañado, debe realizarse el reconocimiento del metal sin destruirlo es entonces el proceso más difícil. Pero bajo el aprovechamiento de las diferentes propiedades magnéticas se puede realizar una división aproximada de los metales sin averiarlos; en este caso es esto suficiente

Una gran empresa industrial alemana transformadora de metal tiene dos procedimientos paralelos de decapado con diferentes sustancias decapantes. En uno de los procedimientos se aplica únicamente ácido clorhídrico para decapar metales comunes (en su mayoría acero de construcción con alto contenido de hierro). El otro procedimiento es llenado para el decapado de acero fino con ácido fluorhídrico y ácido nítrico. El peligro para el ser humano y el medio ambiente consiste en que el hierro, como se encuentra en el acero de construcción, llega en grandes cantidades al lavabo de mezcla ácida sulfonítrica. Si este es el caso, surgirían gases nitrosos con efectos fuertemente tóxicos. La posibilidad de un suministro erróneo existe ya que las piezas de metal son similares en su forma y en su superficie oxidada. Por esto es un reconocimiento a simple ojo improbable. Para evitarlo entonces se tiene que llevar a cabo un control de metales a la entrada. Hasta ahora, este ocurre de una forma manual con un imán de mano para reconocer el acero estructural magnético. Pero en esta labor no se procede siempre con el esmero adecuado, de tal forma que no se pueden descartar incidentes. En consecuencia le han puesto a la empresa la condición de automatizar su reconocimiento de metales para eliminar el “factor de inseguridad” operario.

La parte esencial del reconocimiento de metales consta de un dispositivo de medición
AUNIT®- así como de una sonda MEK de la casa ERISTA.
El principio de funcionamiento es tan simple como genial. La sonda produce dos circuitos oscilantes a altas frecuencias eléctricas que se superponen. A través de un acercamiento al metal se obtiene un desplazamiento de la longitud de onda, que se mide y se proyecta en una señal analógica de 4mA a 20mA.

El desplazamiento de la longitud de onda es en metales magnéticos más fuerte que en los no magnéticos. De este modo es una muy buena diferenciación posible. El instrumento
AUNIT® de medición y control conectado transforma la señal analógica. En caso de un error en la carga de la caja de recepción de la cinta transportadora se detiene la cinta y se emite una señal óptica y acústica.

En la construcción existe la dificultad de dirigir la sonda a través de todo el ancho (más de 3 metros) de la grúa para enhornar crisoles. Esto es necesario ya que la caja de recepción es cargada con más de un carrete de alambre metálico. Entonces existe la posibilidad de que sólo uno de los carretes tenga un alto contenido de hierro.
La solución consiste en la construcción de un portal a través de la cinta que consta de dos caballetes y un puente con la cabeza de la sonda movible. De este modo cada carrete es revisado y se asegura una distancia mínima a la sonda, lo que influye positivamente la precisión de la medida. El control del motor y de la válvula están a cargo del equipo AUNIT® que también efectúa el reconocimiento de metales. Así se reducen los gastos para el control de la instalación a un mínimo.