El separador por fases de ERISTA® es utilizable ampliamente como instalación principal o como parte de una instalación para la filtración de sustancias líquidas provenientes de procesos industriales.
Este sistema perfeccionado le ofrece la posibilidad de adquirir una instalación con la que a través de su alta eficiencia aumentará la productividad de su empresa considerablemente.
Incluyéndolo en la producción ya existente el separador por fases de ERISTA® separa partículas sólidas y aceites ligeros, por ejemplo: lubricantes de refrigeradores miscibles en agua, soluciones químicas o lavados de emulsiones.
La instalación filtra independientemente de 300 a 5000 L/min. A petición hay instalaciones disponibles con una mayor capacidad de filtrado.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
El medio contaminado es conducido por medio de una bomba a través de una tubería a la cámara de aguas sin depurar de la instalación de filtrado de ERISTA. Desde allí se hace fluir el medio a través de un conjunto de láminas.
Este conjunto de láminas está colocado a un ángulo determinado. La inclinación de las láminas y una velocidad del fluido adecuada garantizan que los aceites ligeros y las grasas asciendan a la parte inferior de las láminas y las sustancias sólidas pesadas desciendan de la parte superior de la lámina.
Un transportador rascador conduce las sustancias sólidas fuera de la instalación a un contenedor independiente. A través de un vertedor el medio depurado llega a un tanque limpio. Este está comunicado con el tanque de circulación por medio de un rebosadero. Aquí el medio es impulsado por la bomba y abastece a cada uno de los dispositivos consumidores.
NOSOTROS LE SUMINISTRAMOS
El moderno separador por fases para la filtración y tratamiento de sustancias líquidas provenientes de procesos industriales.
El práctico sistema libre de desgastes no necesita inspecciones y filtra aceites y partículas pequeñas con tamaños de más de 10 µm a 20 µm de una forma segura y permanente.
Con nosotros usted puede olvidarse de telas de filtrado, de sistemas de vacío y de presión, de alto consumo de energía, de técnicas complicadas que se estropean con facilidad, de añadiduras de biocidas y de continuas variaciones en la calidad de sustancias líquidas provenientes de los procesos.
¡No producen residuos tóxicos!
CAMPOS DE APLICACIÓN
Rectificadoras, amoladoras
Centros de mecanizado
Tornos
Fresadoras
Baños de desengrase
Baños de limpieza
Conformaciones en frío
Trefiladores
Laminadoras
AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Los tiempos de duración de los procesos son más cortos a través del aumento de los datos de rendimiento.
Reducción del tiempo en que las máquinas están fuera de servicio.
Mejoramiento de la calidad de las superficies de las piezas de trabajo.
Instalaciones íntegras.
REDUCCIÓN DE LOS COSTES
Costes de funcionamiento muy bajos.
Ningún costo adicional por consumo de materiales.
Una mayor durabilidad de sus instalaciones de producción y de sus herramientas.
Costos de limpieza considerablemente bajos para sus instalaciones de producción y para sus herramientas.